氨氨超(chao)標(biao)是每個污水廠運營人員都為之頭疼的事情。

其一：導(dao)致氨(an)氨(an)超標情況發生的原因多且復雜，且往往問(wen)題之間具有關聯性。

供氣量不(bu)足或(huo)者(zhe)硝化菌不(bu)夠沒(mei)有控制好水力(li)停留(liu)時間

工(gong)藝(yi)設計(ji)的設施(shi)規模過小，處(chu)理負荷太小

硝化(hua)反應(ying)沒有控制好PH值(zhi)、溫度、溶解氧、C/N比等條件(jian)

其二(er)：一(yi)日發生氨氮超標(biao)，整(zheng)個系(xi)統(tong)的工(gong)藝調(diao)整(zheng)周期(qi)不會短。

那么，當遇到(dao)硝化系統導致的氨(an)氛超標情況，我們應該從(cong)哪(na)些方面入手來(lai)排查問(wen)題點；下(xia)邊(bian)我們簡單來看三個硝(xiao)化系(xi)統異常運(yun)行問題。

現象一:硝化系統混合液的pH降低，硝化效(xiao)率(lv)下降，出水NH3-N濃度升(sheng)高。

①堿度(du)不(bu)足。

檢查二沉池出水中的堿度，如(ru)果小于20 mgL，則可判(pan)定系堿度不(bu)足所致，應進行堿度核(he)算，確定投堿量。

②入流(liu)污水(shui)中的酸性廢(fei)水(shui)排放。

檢查入(ru)流污水的pH，如(ru)果太(tai)低，可說明有(you)酸(suan)性廢水排入，可采取石(shi)灰中和(he)處理等臨時措施，并同時加強(qiang)上(shang)游污染(ran)源(yuan)管理。

現(xian)象二:混(hun)合液pH值正常(chang)，但硝(xiao)化效率下降(jiang)，出(chu)水(shui)NH3-N濃(nong)度升高。

①供(gong)氧(yang)不足。

檢查混合液的(de)DO值是(shi)否小(xiao)于2mg/L，如果DO太(tai)低，可增加(jia)曝(pu)氣量。

②溫度(du)太低。

檢查入流(liu)污水(shui)或混合液的溫度(du)是否明(ming)顯降低，影響了(le)硝化效果。解決對(dui)策可以(yi)有增加投(tou)運曝(pu)氣池數量或提高混合液濃度(du)MLVSS.

③入流TKN負荷太高。

檢查(cha)入流(liu)污水中的(de)TKN濃(nong)度(du)是(shi)否(fou)升(sheng)高，如果(guo)升(sheng)高，則應增加投運曝(pu)氣池數量或者提(ti)高曝(pu)氣池的MIVSS，并同(tong)時增(zeng)大曝(pu)氣(qi)量

4硝化菌數(shu)量不足(zu)。

首(shou)先(xian)檢查是否排泥(ni)過量(liang)，如果排泥(ni)量(liang)太(tai)大，則減少排泥(ni)量(liang);其次檢查(cha)是(shi)否由干其種原(yuan)(yuan)因(yin)導(dao)致(zhi)二沉(chen)池飄泥，造成污泥流失，并(bing)采取控制對策。如果非以上兩個原(yuan)(yuan)因(yin)，則檢查(cha)是(shi)否入流污水(shui)的(de)BOD5/TKN太大，使MLVSS中硝化菌(jun)比例降(jiang)(jiang)低(di)。可以增大初沉池停留時間，降(jiang)(jiang)低(di) BOD5/TKN值。